Actualmente contamos con los siguientes módulos estándar, los cuales están listos para personalizar y ser instalados.
Este módulo es el responsable de administrar la información sobre los grados de acero disponibles para laminar en el molino, todos los valores de control relativos a los grados de acero y las características de las palanquilla que salen de la acería hacia el patio de palanquillas. Algunos datos que se manejan en este catálogo son: Grado de acero, análisis químico, aplicaciones para cada grado de acero, familia, longitud final de las palanquillas, sección final, peso estándar, densidad de cada palanquilla, etc. Ver mas
Este módulo es el responsable de administrar la información de los productos finales que se laminan en el molino, controlando las diferentes variables aplicables al proceso de fabricación como: velocidad de laminado en toneladas por hora, tiempo de separación (gap), grado de acero, medida nominal, tipo de acero, especificación, familia de acero, código de la palanquilla, peso estándar de la palanquilla, metros-peso, propiedades mecánicas para inspección fuera de línea, rendimiento metálico, tiempo productivo. Ver mas
Este módulo es el responsable de administrar la información referente a la estructura física del molino, esta divide en:
Línea, modulo, equipo, parte, falla y responsable.
La información de la estructura del molino es necesaria para reportar las diferentes fallas o paros
programados en la operación del molino a través del módulo “Tracking” e identificar la zona con el problema y el responsable de la misma. Este
módulo
también administra el calendario de cuadrillas donde es creado el rol de la cuadrilla mes a mes.
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Este módulo permite calcular la velocidad estándar del producto en toneladas por hora teniendo en cuenta los KPI's más importantes como: velocidad de laminado, tiempo productivo, rendimiento metálico, y rendimiento de calidad. Ver mas
Este módulo ofrece al usuario las herramientas necesarias para calcular campañas mínimas en términos de toneladas por perfil y calibre de acuerdo a los siguientes KPI's: tiempo estándar de paro para cambio de calibre, tiempo productivo estándar, tiempo estándar buscado, velocidad estándar neta en toneladas por hora, tiempo estándar de laminación, tiempo de GAP estándar, etc. Ver mas
Este módulo permite al usuario construir el mejor y óptimo programa de producción de un molino basado en el menor tiempo de paro para cambio de calibre
y la menor cantidad de cambios en el molino.
Además si contamos con el módulo “billet yard” y de acuerdo a las necesidad del molino, podemos obtener la cantidad de acero necesario para
rolar las necesidades de mercado.
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Este módulo es el responsable de administrar y mantener actualizado el inventario del patio de palanquillas. Con información precisa de: recepción, ubicación, cambio de ubicación, existencia y salidas de material. Ver mas
Este módulo es el responsable de la creación, actualización y optimización del plan de producción, supervisando el estado de las órdenes de producción en el plan. Ver mas
Este módulo es el responsable de cargar dentro de la parrilla todas las órdenes de producción listas a ser cargadas en el horno para laminarse. Ver mas
Este módulo es el responsable de monitoreo y seguimiento del material en todo el proceso hasta que el material se convierte en producto final. Con información precisa de los paros del proceso, medición de tiempo de proceso, rendimiento del proceso, material rechazado, etc. Ver mas
El módulo de seguimiento de ganchos o seguimiento de paletas registra cada bobina del módulo "Mill tracking" que va a travéz del transportador hasta la o las básculas de pesaje donde cada bobina es pesada e identificada con toda la información de la palanquilla que se requiere procesar por el cliente. Ver mas
El módulo QON está diseñado para registrar el proceso de calificación para cada bobina, creando un registro de si fue rechazado y el motivo/causa de rechazo. Este proceso se realiza antes de la bobina se pesa. Ver mas
El módulo QOFF está diseñado para registrar el proceso de calificación en una segunda inspección de cada bobina. Para cada bobina hay un registro de si fue rechazada y la causa de rechazo de una segunda inspección. Este proceso se realiza después de que la bobina se pesa. Ver mas
El módulo de pesaje y etiquetado de bobina está diseñado para recibir el producto final (bobina), pesar, crear un ID e imprimir su etiqueta respectiva con toda la información necesaria (Orden de trabajo, colada, peso, producto, etc.) para este producto final. Durante este procedimiento se almacena la información para permitir reimpresiones de etiquetas, editar pesos e informes. Ver mas
El módulo de pesaje y etiquetado de bobina está diseñado para recibir el producto final (paquete), pesar, crear un ID e imprimir su etiqueta respectiva con toda la información necesaria (Orden de trabajo, colada, peso, producto, etc.) para este producto final. Durante este procedimiento se almacena la información para permitir reimpresiones de etiquetas, editar pesos e informes. Ver mas
Este módulo es el responsable de recibir el producto final después de que se pesó y situarlo en una ubicación específica del patio de producto Final Ver mas
El propósito de este módulo es proporcionar al usuario una interfaz adecuada hombre-máquina para describir cualquier tipo de paro del molino, desde un día festivo hasta cualquier tipo de falla. Este módulo se basa en la estructura de línea y permite al usuario con 100% de precisión reportar y almacenar todos los eventos donde el molino no estuvo laminando, describiendo la razón por la cual se produjo el paro. Ver mas
Este módulo permite al usuario modificar la descripción de una demora en específico, o dividir la demora en varias partes. Este módulo debe estar sólo en manos del administrador del sistema, nadie mas puede utilizar este módulo, de lo contrario existe el riesgo de que la información resulte afectada. Ver mas
Este módulo es el responsable de detallar la información de carga de parrilla, carga del horno, tiempos de laminado, demoras, gap o paros programados, proceso de pesaje y de calidad. Comparar los indicadores como son: el rendimiento metálico, rendimiento de calidad, velocidad del laminado, tiempo real productivo contra estándares para medir la productividad. Ver mas
Este módulo es el responsable de facilitar al administrador del taller de rodillos, el control de pases, guías y rodillos además de mantener en el almacén lo necesario para el molino y para el siguiente cambio de producto según el plan de producción. Con información precisa de cada pase, guía y los rodillos montados en el molino, en el almacén y en proceso de montaje o maquinado. Ver mas
Este módulo es el responsable de la selección de los rodillos que serán montados en el molino para preparar las reservas con la generación de órdenes de trabajo. Esta selección se realiza en base de la configuración de productos y plan de producción. Ver mas
Este módulo es el responsable de dar seguimiento a las órdenes de trabajo con el montaje y desmontaje de los rodillos. Ver mas
Este módulo es el responsable de tomar el control de cambios de estantes, pases y guías en el molino, actualizando su estado en todo momento, generando la información necesaria para el próximo cambio de producto Ver mas
Este módulo es el responsable de generar las órdenes de trabajo para maquinar rodillos y tenerlos disponibles otra vez, también nos permite conocer la estadística del rendimiento de estos. Ver mas
Este módulo es el responsable de administrar los privilegios de acceso de los usuarios a los diferentes módulos del sistema. Permite crear nuevos usuarios y asignar privilegios o editar la información de los usuarios registrados para quitar o agregar privilegios. Ver mas